En Milaffairs, la fuente de luz habitual de los dispositivos de iluminación de la sala de máquinas no solo proporciona iluminación, sino que también emite luz en el infrarrojo cercano. Aunque la intensidad de la luz no sea alta, causará ciertas interferencias en el NVIS (sistema compatible con visión nocturna). Actualmente, la forma directa y eficaz de eliminar este tipo de interferencia es usar un filtro de infrarrojo cercano. Esto no solo garantiza el funcionamiento normal del sistema compatible con visión nocturna, sino que también dificulta que el sistema de visión nocturna del enemigo nos detecte a cierta distancia.
Actualmente, las gafas de visión nocturna para condiciones de poca luz han alcanzado la cuarta generación, con una banda de efecto similar a la de la tercera generación (625 ~ 930 nm), pero con una mayor sensibilidad. La investigación sobre este tipo de filtro de infrarrojo cercano se basa principalmente en el filtro de plástico de infrarrojo cercano fabricado en Estados Unidos y el filtro de vidrio de infrarrojo cercano fabricado en Alemania. Sin embargo, el desarrollo nacional es bastante lento, y ningún filtro de infrarrojo cercano cumple con los requisitos de compatibilidad para visión nocturna.
La clave para producir filtros de infrarrojo cercano que cumplan con los estándares militares reside en el uso de tintes de absorción de infrarrojo cercano con filtro, ya que no todos los tintes de absorción de infrarrojo cercano satisfacen las necesidades. Para cumplir con los requisitos de compatibilidad con visión nocturna, el absorbente de infrarrojo cercano puede utilizarse solo, en combinación o mezclado con tintes plásticos comunes, de modo que su amplitud espectral y valor de NR de brillo se ajusten a -1.0E+00 ≤ NR ≤ 1.7E-10, y su cromaticidad cumpla con los requisitos de color de visión nocturna (verde A, verde B, rojo y blanco), con una transmitancia de luz visible no inferior al 20 %.
Los absorbentes de infrarrojo cercano incluyen principalmente colorantes de cianina, ftalocianinas, quinonas, colorantes azoicos y complejos metálicos. Lo ideal es que el absorbente de infrarrojo tenga una baja tasa de absorción en la región de luz visible, una alta eficiencia de absorción en la región de infrarrojo cercano y una absorción lo más amplia posible. La preparación del filtro óptico utiliza tecnología de colorante+polímero, que puede recubrirse sobre la superficie o añadirse durante la polimerización.
Hora de publicación: 01-ago-2024